Giải pháp tích hợp để làm mát và vận chuyển hạt nhựa nhiệt độ cao

Bối cảnh và những thách thức

Một nhà sản xuất nhựa PBT biến đổi màu sắc masterbatch pellets đạt nhiệt độ cao đến 120 ° C sau khi sấy khô. phương pháp thông thường bao gồm làm mát tự nhiên trước khi vận chuyển,gây ra thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất do chờ đợi. Việc đổ trực tiếp dẫn đến tỷ lệ tụng viên vượt quá 10%, ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng chảy của sản phẩm và chất lượng bao bì.

Giải pháp

Một máy vận chuyển vít bằng thép không gỉ được áp dụng, với sự đổi mới cốt lõi là tích hợp các chức năng vận chuyển và làm mát.Thiết bị có cấu trúc thép không gỉ 316L hai lớpKhi vật liệu được đẩy bởi lưỡi vis, nó trải qua trao đổi nhiệt kỹ lưỡng với nước làm mát thông qua các bức tường ống.Đồng thời, bề mặt trục vít được phủ Teflon để giảm độ dính của vật liệu nhiệt độ cao và ngăn ngừa dính.

Kết quả ứng dụng

Giải pháp này đạt được vận chuyển và làm mát đồng thời, giảm nhiệt độ xả vật liệu từ 120 ° C xuống 40 ° C và giảm tỷ lệ tập hợp từ hơn 10% xuống 1,5%.Nó hoàn toàn loại bỏ thời gian chờ trước khi đóng gói. năng suất vượt qua đầu tiên tăng từ 85% lên 98%, trong khi hiệu quả đóng gói tăng 40%.với đầu tư thiết bị thu hồi trong vòng chưa đầy sáu tháng.

Tóm lại kinh nghiệm

Trường hợp này chứng minh rằng tích hợp các chức năng vận chuyển với xử lý quy trình trong ngành công nghiệp sửa đổi nhựa là một con đường hiệu quả để giảm chi phí và tăng hiệu quả.Thang máy trục thép không gỉ không chỉ giải quyết thách thức vận chuyển vật liệu nhiệt độ cao mà còn đơn giản hóa quy trình sản xuất thông qua tích hợp chức năng, cung cấp một giải pháp kỹ thuật có thể lặp lại cho các ứng dụng xử lý vật liệu nhiệt độ cao tương tự.