Một nhà sản xuất vật liệu gốm đặc biệt phải đối mặt với những thách thức pha trộn bột nghiêm trọng trong quá trình sản xuất các công cụ cắt gốm cứng cao mới.và nhiều chất liên kết kim loại theo dõi Ứng dụng với mật độ khác nhau rất nhiều, tỷ lệ thành phần vi lượng cực kỳ thấp, và các yêu cầu đồng nhất nghiêm ngặt. Máy trộn thông thường được sử dụng trước đây thường dẫn đến việc tập hợp tại chỗ và phân bố thành phần không đồng đều.Điều này dẫn đến các điểm cứng và các lớp dễ vỡ bên trong các bộ phận gốm xát, làm cho tỷ lệ năng suất sản phẩm giảm xuống dưới 85%.
Nhà sản xuất đã giới thiệu mộtMáy trộn chuyển động ba chiềuThiết bị này sử dụng tích cực nghiêng, xoay,và chuyển dịch chuyển động hợp chất đa chiều để đạt được sự khuếch tán và đối lưu của bột trong thùng trộn toàn diệnĐể giải quyết xu hướng tụ tập, khách hàng đã chọn một thiết bị nghiền tích hợp phá vỡ các khối nhựa mềm trong quá trình trộn.Toàn bộ quá trình trộn diễn ra trong một môi trường kín hoàn toàn, ngăn chặn sự xâm nhập của vật liệu lạ và rò rỉ bụi.
Cải thiện chất lượng:Sự đồng nhất pha trộn (giá trị CV) cải thiện từ hơn 15% xuống mức ổn định dưới 5%, với sự phân bố các thành phần vi lượng đặc biệt đồng đều.
Tăng năng suất:Sản lượng sau sintering cho các công cụ gốm tăng từ 85% lên hơn 98%, cải thiện đáng kể tính nhất quán hiệu suất.
Hiệu quả và Chi phí:Chu kỳ trộn ngắn hơn 30%, đồng thời giảm chi phí từ chất thải vật liệu và tái chế.
Sự sạch sẽ và an toàn:Thiết kế kín cho phép hoạt động không bụi, đáp ứng các yêu cầu phòng sạch và cải thiện môi trường làm việc cho nhân viên.
Trường hợp này chứng minh rằng các giải pháp trộn có hiệu quả cao là một yếu tố quan trọng trong việc nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất của các vật liệu bột cao cấp.
