Trong sản xuất hóa chất, băng tải trục vít trao đổi nhiệt đạt được sự vận chuyển vật liệu và kiểm soát nhiệt độ đồng thời thông qua thiết kế độc đáo của chúng. Một doanh nghiệp hóa chất đã sử dụng thiết bị này để xử lý các polyme nhớt. Bằng cách cho hơi nước hoặc nước làm mát lưu thông qua các kênh bên trong của cánh vít, hệ thống đã ngăn chặn hiệu quả tình trạng vón cục hoặc suy giảm vật liệu do sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình vận chuyển.
Ưu điểm cốt lõi nằm ở thiết kế tích hợp của nó. Trong khi vật liệu di chuyển qua máng hình chữ U được đẩy bởi các cánh vít, việc kiểm soát nhiệt độ chính xác được thực hiện thông qua các kênh môi chất trao đổi nhiệt bên trong trục và cánh rỗng. Thiết kế này không chỉ tiết kiệm không gian mà còn loại bỏ các sai sót trong quy trình của các phương pháp truyền thống, liên quan đến việc vận chuyển trước và gia nhiệt sau, giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.
Trong các ứng dụng thực tế, thiết bị này thể hiện hiệu suất vượt trội. Ví dụ, trong quá trình sấy hạt nhựa, băng tải trục vít trao đổi nhiệt nâng nhiệt độ vật liệu từ nhiệt độ môi trường lên 120°C đồng thời vận chuyển, giảm thời gian sấy 40% và giảm tiêu thụ năng lượng 25%. Thiết kế cấu trúc kín của nó cũng ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ bụi, cải thiện môi trường làm việc.
Về bảo trì, thiết kế mô-đun của thiết bị cho phép thay thế nhanh chóng và dễ dàng các bộ phận bị mòn. Phản hồi từ các doanh nghiệp cho thấy việc giảm 30% chi phí bảo trì và giảm 50% thời gian ngừng hoạt động so với các thiết bị truyền thống.
Trường hợp này chứng minh rằng băng tải trục vít trao đổi nhiệt là một lựa chọn lý tưởng để đạt được sản xuất hiệu quả, tiết kiệm năng lượng trong ngành hóa chất, đặc biệt phù hợp để xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ.
.gtr-container-cs7890 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
box-sizing: border-box;
overflow-wrap: break-word;
}
.gtr-container-cs7890 p {
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-cs7890 p:last-child {
margin-bottom: 0;
}
.gtr-container-cs7890 .gtr-section-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 0.8em;
color: #0056b3;
}
.gtr-container-cs7890 ul {
list-style: none !important;
padding: 0;
margin: 0 0 1em 0;
}
.gtr-container-cs7890 ul li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 0.5em;
font-size: 14px;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-cs7890 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #0056b3;
font-weight: bold;
font-size: 16px;
line-height: 1;
}
.gtr-container-cs7890 img {
/* Original inline style and width/height attributes are preserved. */
/* No new layout or size styles are added to img or its parent. */
display: block; /* From original style */
margin-left: auto; /* From original style */
margin-right: auto; /* From original style */
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-cs7890 {
padding: 25px;
}
.gtr-container-cs7890 .gtr-section-title {
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
}
}
A chemical plant's existing carbon steel screw conveyor suffered severe corrosion when handling acid-containing waste residue, with equipment lifespan falling below three months. Frequent shutdowns severely disrupted continuous production. In 2023, the plant upgraded to a stainless steel screw conveyor, significantly improving system efficiency.
This stainless steel conveyor offers multiple technical advantages: constructed from 304/316L stainless steel, it exhibits broad corrosion resistance (suitable for pH 2–12) with tensile strength no less than 520 MPa; its modular design facilitates maintenance, while the sealed structure effectively prevents dust leakage. Intelligent speed regulation achieves energy savings of 15%–20%.
In practical application, the equipment handles 50 tons daily of acidic waste residue (pH 3–5) and chloride-containing catalysts, maintaining dust emission concentrations below 10 mg/m³—exceeding industry standards. Process parameter comparisons reveal equipment lifespan extended from 3 months to over 5 years, with significantly reduced maintenance frequency and concurrent energy savings.
Post-retrofit, the enterprise's annual maintenance costs decreased by 80%, while dust leakage rates dropped from 15% to 0.5%, effectively mitigating environmental compliance risks. For high-temperature materials, custom high-temperature-resistant materials and cooling jackets were added, further expanding the equipment's applicability.
This case demonstrates the reliability and applicability of stainless steel screw conveyors in highly corrosive environments, providing practical guidance for industry equipment upgrades. Systematic optimization through material selection, structural design, and operational standards delivers efficient, viable equipment solutions for chemical enterprises pursuing green transformation.
Một nhà sản xuất vật liệu môi trường đã phải đối mặt với những thách thức đáng kể trong việc vận chuyển bột: các băng tải trục vít truyền thống tạo ra quá nhiều bụi khi xử lý bột siêu mịn, dẫn đến mất nguyên liệu đồng thời làm tổn hại đến môi trường sản xuất và sức khỏe của nhân viên.
Sau khi triển khai một hệ thống băng tải xích ống, những vấn đề này đã được giải quyết một cách cơ bản. Đường ống kín hoàn toàn đạt được độ rò rỉ bằng không và không gây ô nhiễm trong quá trình vận chuyển bột. Cơ chế xích dẫn động bằng đĩa độc đáo của nó vận chuyển vật liệu một cách trơn tru theo chiều ngang, chiều dọc hoặc dọc theo các đường cong, thích ứng hoàn hảo với bố cục phức tạp của quy trình sản xuất của nhà máy.
Việc triển khai đã mang lại những kết quả đáng chú ý: tỷ lệ thất thoát vật liệu giảm từ 3% xuống dưới 0,5%, tiết kiệm khoảng 150.000 nhân dân tệ hàng năm chi phí nguyên liệu thô; khu vực sản xuất đạt tiêu chuẩn không bụi, cải thiện đáng kể điều kiện làm việc; và tần suất bảo trì thiết bị giảm đáng kể, kéo dài khoảng thời gian từ kiểm tra hàng tháng đến bảo trì hàng quý.
Trường hợp thành công này chứng minh ưu điểm độc đáo của băng tải xích ống trong việc xử lý bột theo các yêu cầu môi trường nghiêm ngặt, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy cho các doanh nghiệp để đạt được sản xuất sạch và tiết kiệm năng lượng.
Một mỏ quặng sắt lớn phải đối mặt với những thách thức về việc sử dụng tài nguyên thấp và hiệu quả kinh tế kém. Quặng của nó là loại hỗn hợp phức tạp chứa nhiều khoáng chất như từ thạch, hematit và limonite. Các quy trình tuyển từ truyền thống chỉ có thể thu hồi hiệu quả từ thạch có từ tính mạnh, trong khi một lượng lớn hematit và limonite có từ tính yếu bị mất cùng với bã thải, dẫn đến lãng phí tài nguyên và tổn thất hoạt động.
Giải pháp và Thiết bị cốt lõi
Để giải quyết thách thức này, nhóm dự án đã giới thiệu một “quá trình kết hợp nghiền siêu mịn - tuyển từ trường dốc cao” tiên tiến. Thiết bị cốt lõi của nó làmáy tuyển từ trường dốc cao,với hai đặc điểm nổi bật:
Cường độ từ trường cao và độ dốc cao: Tạo ra một từ trường vượt xa các máy phân tách thông thường, tạo ra lực hút từ mạnh mẽ lên các khoáng chất có từ tính yếu dạng hạt mịn.
Thu giữ chính xác: Nhắm mục tiêu cụ thể vào hematit và limonite kích thước siêu nhỏ đã được giải phóng hoàn toàn, để thu hồi hiệu quả cao.
Ưu điểm vượt trội và Kết quả thực hiện
Giải pháp này mang lại những lợi ích kỹ thuật và kinh tế đáng kể:
Cải thiện đáng kể việc thu hồi tài nguyên: Sau khi nâng cấp, tỷ lệ thu hồi kim loại sắt tổng hợp đã có sự cải thiện rõ rệt, tạo ra hơn 150.000 tấn tinh quặng sắt bổ sung hàng năm—biến “chất thải” trước đây thành tài nguyên có giá trị.
Lợi ích kinh tế đáng kể: Dự án tạo ra lợi nhuận hàng năm đáng kể cho mỏ đồng thời giảm đáng kể tác động đến môi trường và chi phí bảo trì hồ chứa bã thải thông qua việc giảm lượng thải bã thải.
Khả năng thích ứng kỹ thuật rộng rãi: Trường hợp thành công này cung cấp một con đường kỹ thuật hiệu quả, đáng tin cậy để xử lý các loại quặng tương tự phức tạp, khó xử lý, chứng minh tiềm năng to lớn của công nghệ tuyển từ tiên tiến.
Trường hợp này chứng minh rằng việc lựa chọnmáy tuyển từ hiệu suất cao được điều chỉnhcho các đặc tính khoáng sản cụ thể có thể khắc phục hiệu quả các nút thắt trong các quy trình truyền thống. Nó đại diện cho một công nghệ quan trọng để đạt được việc sử dụng hiệu quả và sạch sẽ các tài nguyên khoáng sản, có giá trị cao để áp dụng rộng rãi.
.gtr-container-cs789 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-cs789 p {
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-cs789 a {
color: #007bff;
text-decoration: none;
font-weight: bold;
}
.gtr-container-cs789 a:hover {
text-decoration: underline;
}
.gtr-container-cs789 .section-heading {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 1em;
color: #222;
text-align: left;
}
.gtr-container-cs789 .key-point {
font-weight: bold;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-cs789 .image-container {
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-cs789 {
padding: 30px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-cs789 p {
margin-bottom: 1.2em;
}
.gtr-container-cs789 .section-heading {
font-size: 20px;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1.2em;
}
}
Trong quá trình mở rộng, một nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi lớn đã phải đối mặt với nhiều thách thức bao gồm hiệu quả sản xuất thấp, ô nhiễm bụi nghiêm trọng và nhiễm chéo vật liệu. Để khắc phục những nút thắt này, công ty đã triển khai một hệ thống vận chuyển tự động khép kín mới tập trung vào băng tải trục vít.
Giải pháp được điều chỉnh riêng:
Vận chuyển ngang: Băng tải trục vít hình chữ U đã được chọn để vận chuyển nguyên liệu chính. Cấu trúc khép kín của chúng ngăn chặn hoàn toàn rò rỉ bụi, hoạt động trơn tru và đảm bảo việc trộn các nguyên liệu tiếp theo một cách chính xác.
Vận chuyển dọc: Băng tải trục vít dọc nâng thức ăn dạng viên thành phẩm vào các silo lưu trữ. Các thiết bị nhỏ gọn này tối đa hóa việc sử dụng không gian theo chiều dọc và mang lại hiệu quả nâng cao.
Vận chuyển chính xác: Đối với các premix vi lượng dễ bị tích tụ cặn, băng tải trục vít không trục đã được triển khai. Thiết kế không trục độc đáo của chúng ngăn chặn sự vướng víu của vật liệu và sự tích tụ cặn, giảm đáng kể các rủi ro nhiễm chéo.
Kết quả triển khai:
Sau khi triển khai hệ thống, những cải tiến đáng chú ý đã đạt được:
Nâng cao hiệu quả: Vận chuyển tự động liên tục làm tăng hiệu quả sản xuất khoảng 30%.
Nâng cao chất lượng: Vận chuyển khép kín loại bỏ ô nhiễm, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
Giảm chi phí: Giảm thiểu hao hụt lao động và vật liệu với việc bảo trì thiết bị đơn giản.
Bảo vệ an toàn và môi trường: Giảm đáng kể nồng độ bụi trong môi trường làm việc, loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn.
Kết luận:
Nghiên cứu điển hình này chứng minh cách ứng dụng linh hoạt các loại băng tải trục vít khác nhau đã giải quyết thành công các nút thắt quan trọng trong sản xuất thức ăn chăn nuôi, xác nhận đầy đủ giá trị cốt lõi của chúng trong việc đạt được sản xuất hiện đại, tự động và sạch.
Các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi luôn phải đối mặt với ba thách thức chính trong sản xuất premix: phát sinh bụi quá mức trong quá trình vận chuyển bột, tích tụ cặn đáng kể và dễ bị nhiễm chéo. Để giải quyết toàn diện những vấn đề này, cơ sở đã triển khai một băng tải trục vít hình chữ U được thiết kế riêng, đạt được kết quả đáng kể.
Việc triển khai thành công thiết bị này chủ yếu bắt nguồn từ những ưu điểm cốt lõi của nó:
1. Khả năng bịt kín vượt trội, loại bỏ các vấn đề về bụi
Thiết kế máng hình chữ U độc đáo kết hợp với thiết kế kín hoàn toàn tạo ra một hệ thống vận chuyển kín gần như hoàn hảo. Điều này về cơ bản ngăn chặn rò rỉ bụi, cải thiện đáng kể môi trường làm việc và đáp ứng các yêu cầu sản xuất nghiêm ngặt về môi trường và an toàn.
2. Tồn dư vật liệu tối thiểu đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm
Các thành trong nhẵn và khe hở chính xác giữa các cánh xoắn ốc đảm bảo dòng vật liệu trơn tru, đồng đều với hầu như không có cặn. Tính năng này ngăn chặn hiệu quả sự nhiễm chéo giữa các lô vật liệu khác nhau, điều này rất quan trọng đối với các ngành có tiêu chuẩn vệ sinh cao như sản xuất thức ăn chăn nuôi và thực phẩm.
3. Cấu trúc nhỏ gọn và hiệu suất ổn định giúp giảm tổng chi phí
Bản thân cấu trúc hình chữ U nhỏ gọn và tiết kiệm không gian, rất lý tưởng để lắp đặt và bố trí trong các nhà máy có không gian hạn chế. Ngoài ra, thiết bị hoạt động trơn tru với độ ồn thấp và tỷ lệ hỏng hóc tối thiểu, giảm đáng kể chi phí bảo trì và vận hành dài hạn.
Kết quả ứng dụng:
Kể từ khi đưa vào vận hành, băng tải trục vít hình chữ U này đã chứng minh hiệu suất vượt trội. Nó không chỉ tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn đảm bảo về cơ bản chất lượng và an toàn của sản phẩm cuối cùng, trở thành một thành phần quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả và chất lượng của dây chuyền sản xuất này.
.gtr-container-x7y2z9 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-x7y2z9 p {
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-x7y2z9 a {
color: #007bff;
text-decoration: none;
}
.gtr-container-x7y2z9 a:hover {
text-decoration: underline;
}
.gtr-container-x7y2z9 .gtr-heading-18px {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 0.5em;
text-align: left;
}
.gtr-container-x7y2z9 .gtr-content-14px {
font-size: 14px;
text-align: left;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-x7y2z9 img {
margin: 20px 0;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-x7y2z9 {
padding: 25px 50px;
}
}
Trong một dự án sản xuất cát nhân tạo quy mô lớn, khách hàng gặp phải những thách thức với hàm lượng bùn cao và mức độ bột đá không kiểm soát được trong cát thành phẩm, dẫn đến chất lượng sản phẩm không đạt chuẩn và khả năng cạnh tranh trên thị trường yếu. Để giải quyết vấn đề quan trọng này, nhóm dự án đã giới thiệu một thiết bị tiên tiến này đã giải quyết thành công những thách thức cốt lõi cho khách hàng thông qua hiệu suất làm sạch vượt trội, tỷ lệ thu hồi vật liệu cao và khả năng vận hành đáng tin cậy. Nó đã trở thành một thiết bị quan trọng để nâng cao chất lượng cốt liệu và khả năng sinh lời của dự án..
Sau khi đưa vào vận hành, thiết bị đã mang lại kết quả tức thì, thể hiện những ưu điểm của nó trong ba lĩnh vực chính:
Thứ nhất, độ sạch cao và chất lượng vượt trội.
Máy Rửa Cát Trục Vít này đã giải quyết thành công những thách thức cốt lõi cho khách hàng thông qua hiệu suất làm sạch vượt trội, tỷ lệ thu hồi vật liệu cao và khả năng vận hành đáng tin cậy. Nó đã trở thành một thiết bị quan trọng để nâng cao chất lượng cốt liệu và khả năng sinh lời của dự án.Thứ hai,
mất cát mịn tối thiểu và hiệu quả đầu ra cao.So với các thiết bị rửa cát truyền thống, máy này có thiết kế tràn độc đáo. Thông qua việc kiểm soát dòng chảy nước chính xác, nó giảm thiểu hiệu quả sự mất mát của các hạt cát mịn có lợi lớn hơn 0,16mm. Điều này không chỉ ổn định cấp phối cát mà còn trực tiếp làm tăng sản lượng cát tổng thể, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho khách hàng.
Thứ ba,
vận hành ổn định và bảo trì đơn giản.Thiết bị có thiết kế cấu trúc hợp lý với các bộ phận cốt lõi chống mài mòn, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc cực thấp, đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, việc bảo trì định kỳ rất đơn giản, giảm chi phí vận hành và nhân công trong dài hạn.
Tóm lại,
Máy Rửa Cát Trục Vít này đã giải quyết thành công những thách thức cốt lõi cho khách hàng thông qua hiệu suất làm sạch vượt trội, tỷ lệ thu hồi vật liệu cao và khả năng vận hành đáng tin cậy. Nó đã trở thành một thiết bị quan trọng để nâng cao chất lượng cốt liệu và khả năng sinh lời của dự án.
.gtr-container-7f8g9h {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-7f8g9h p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-7f8g9h a {
color: #007bff;
text-decoration: underline;
}
.gtr-container-7f8g9h a:hover {
text-decoration: none;
}
.gtr-container-7f8g9h .gtr-section-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 0.8em;
color: #222;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-7f8g9h .gtr-subsection-title {
font-weight: bold;
color: #222;
}
.gtr-container-7f8g9h img {
vertical-align: middle;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-7f8g9h {
padding: 25px;
max-width: 900px;
margin: 0 auto;
}
}
Hồ sơ:
Một nhà sản xuất vật liệu gốm đặc biệt phải đối mặt với những thách thức pha trộn bột nghiêm trọng trong quá trình sản xuất các công cụ cắt gốm cứng cao mới.và nhiều chất liên kết kim loại theo dõi Ứng dụng với mật độ khác nhau rất nhiều, tỷ lệ thành phần vi lượng cực kỳ thấp, và các yêu cầu đồng nhất nghiêm ngặt. Máy trộn thông thường được sử dụng trước đây thường dẫn đến việc tập hợp tại chỗ và phân bố thành phần không đồng đều.Điều này dẫn đến các điểm cứng và các lớp dễ vỡ bên trong các bộ phận gốm xát, làm cho tỷ lệ năng suất sản phẩm giảm xuống dưới 85%.
Giải pháp:
Nhà sản xuất đã giới thiệu mộtMáy trộn chuyển động ba chiềuThiết bị này sử dụng tích cực nghiêng, xoay,và chuyển dịch chuyển động hợp chất đa chiều để đạt được sự khuếch tán và đối lưu của bột trong thùng trộn toàn diệnĐể giải quyết xu hướng tụ tập, khách hàng đã chọn một thiết bị nghiền tích hợp phá vỡ các khối nhựa mềm trong quá trình trộn.Toàn bộ quá trình trộn diễn ra trong một môi trường kín hoàn toàn, ngăn chặn sự xâm nhập của vật liệu lạ và rò rỉ bụi.
Kết quả và giá trị:
Cải thiện chất lượng:Sự đồng nhất pha trộn (giá trị CV) cải thiện từ hơn 15% xuống mức ổn định dưới 5%, với sự phân bố các thành phần vi lượng đặc biệt đồng đều.
Tăng năng suất:Sản lượng sau sintering cho các công cụ gốm tăng từ 85% lên hơn 98%, cải thiện đáng kể tính nhất quán hiệu suất.
Hiệu quả và Chi phí:Chu kỳ trộn ngắn hơn 30%, đồng thời giảm chi phí từ chất thải vật liệu và tái chế.
Sự sạch sẽ và an toàn:Thiết kế kín cho phép hoạt động không bụi, đáp ứng các yêu cầu phòng sạch và cải thiện môi trường làm việc cho nhân viên.
Trường hợp này chứng minh rằng các giải pháp trộn có hiệu quả cao là một yếu tố quan trọng trong việc nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất của các vật liệu bột cao cấp.
.gtr-container-xyz789 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-xyz789 p {
margin-bottom: 1em;
text-align: left;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-xyz789 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-xyz789 a {
color: #007bff;
text-decoration: none;
}
.gtr-container-xyz789 a:hover {
text-decoration: underline;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-xyz789 {
padding: 25px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
}
Một doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi cỡ vừa đã sử dụng các thang máy gầu truyền thống trong dây chuyền sản xuất hiện có để vận chuyển bột ngô nghiền đến máy trộn. Tuy nhiên, thiết bị này gặp nhiều vấn đề: việc bịt kín kém dẫn đến rò rỉ bụi nghiêm trọng và điều kiện làm việc khắc nghiệt; sự tích tụ cặn trong quá trình nâng gây ra ô nhiễm chéo giữa các lô thức ăn; và mức độ tiếng ồn hoạt động cao cùng với các sự cố thường xuyên đã ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất tổng thể và chất lượng sản phẩm.
Để giải quyết những vấn đề này, công ty đã thực hiện nâng cấp kỹ thuật bằng cách lắp đặtbăng tải trục vít không trục LS315như một giải pháp nâng thẳng đứng. Ưu điểm cốt lõi của mô hình này nằm ở vỏ ống thép liền mạch kết hợp với lưỡi xoắn ốc không trục. Trong quá trình lắp đặt, các kỹ sư đã thiết kế cấu hình nghiêng 70 độ, đạt chiều cao 15 mét để đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu nâng thẳng đứng dựa trên các hạn chế về không gian của công trường.
Kết quả đã được thể hiện rõ ràng ngay sau khi đưa vào vận hành. Đầu tiên, cấu trúc kín hoàn toàn của nó đã loại bỏ hoàn toàn tình trạng rò rỉ bụi, cải thiện cơ bản môi trường nhà xưởng. Thứ hai, thiết kế không trục đã ngăn chặn sự tích tụ cặn trong quá trình vận chuyển bột ngô nhớt, dễ bị rối, ngăn chặn hiệu quả sự ô nhiễm chéo giữa các lô và đảm bảo độ chính xác của công thức thức ăn. Ngoài ra, thiết bị hoạt động trơn tru với tiếng ồn giảm đáng kể và bảo trì đơn giản, chỉ yêu cầu kiểm tra định kỳ độ mòn của lưỡi.
Việc nâng cấp này không chỉ giảm mức tiêu thụ năng lượng trong phần này khoảng 15% mà còn tăng hiệu quả vận chuyển lên 20%. Nó đảm bảo việc cung cấp thức ăn liên tục và ổn định cho các quy trình trộn tiếp theo, tạo nền tảng vững chắc cho việc sản xuất sạch hơn và hiệu quả hơn tại doanh nghiệp.
